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(1)由于锥体切片困难，抖动组件容易折断，需要进行焊盘加工，增加了放电间隙时间，加工电压均匀；
(2)为了提高射流流量，采用特殊切削锥度的喷嘴，采用封闭加工的方法降低Z轴高度，使两个喷嘴之间的距离小；
(3)加工过程中各段的加工周长和放电间隙不同。精加工时，使用比非锥度加工更多的切削量；
(4)由于钼丝的刚性，硬线变成软线，高低导向头和钼丝的倾斜会产生误差，可以减少钼丝刚性带来的误差；
(5)加工前，图形可以旋转45，因为导轮切割会产生影响工件的误差。减少系统误差，XY轴可以联动，这个误差大部分可以减少；另一种方法是在工件允许的情况下，在拐角处添加一个过渡圆。
(6)中走丝机床加工过程中如果出现过切或圆弧半径过大报警，是因为过渡圆过切，改变了小工件的加工厚度。
(7)如果上下导轮在垂直方向上处于不同的位置，精度将会损失。此时加工锥度并没有将导线定位在V型槽的根部，V型槽的V型面影响导线的原始位置，幅度从几微米变化到几毫米，所以这个参数无法补偿。在大多数锥体中，行走线后面是导向轮和UV轴，这种结构称为连杆结构。但由于联动系统的复杂性，不少于三个主动关节，使得动力轴末端导轮所承载的刚性、动力和力臂变长。整体稳定。刚度和动作滞后成为影响切割精度的重要因素。
