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很多做线切割加工的朋友在割产品的时分经常会遇到钼丝与工件短路，其实掌握以下几个要害点可以保证你少短路！
1.钼丝颤抖，把机器开起来钼丝工作，皂化油封闭，调查钼丝正反相运动如一条直线，见不到那种弹琵琶相同的颤抖，假如有请更换异轮。
2.伺服跟踪电流，你的跟踪电流有必要是短路电流的80~85%之间，这个电流其实是钼丝与工件之间的间隔检测，离得工件越近，越接近于短路，详细看电流表越安稳越好。
3.也是我以为要害的中心点：线切割的能量，我这儿说的火花能量是指单个脉冲的能量，也就是上峰电脉冲的波形宽度，这个宽度越大，能量也就越大，当你要切开铝，铜，合金一类的工件时，这个宽度要尽可能宽。
有人说这样电流不是要大了吗？答案是：不一定。
假如你可以把脉冲波的下空地拉大，同样是1安培电流，你可以去试试割紫铜或铝合金效果好多了，而且不会短路。定论：根据工件的厚度与质料，先定脉宽，再定跟踪伺服电流巨细，当调度安稳后再调大总电流，也就是脉冲波的空地。当然，皂化水冲到位也是一个好要素，线切割简略排出积碳当然就不会简单短路啦。
