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关于数控线切割工艺分析

2021-01-16 17:18:02

数控线切割工艺分析:

1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取510mm

2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5

3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取34mm(取决于工件大小)。

数控机床

4)为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段,增大偏移量至0.150.18mm。后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了。

5)大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)。


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