线切割工作台的纵向拖板和横向拖板都是沿着各自的导轨作往复移动的。因此，对导轨的精度刚度和耐磨性有较高的要求。此外，导轨应使拖板运动灵活、平稳。快走丝厂家线切割机床常选用滚动导轨，因为滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现和微量移动，且润滑方法简单。其缺点是接触面之间不易保持油膜，抗振能力较差。南通快走丝滚动导轨有滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨等几种形式。在滚珠导轨中，滚珠与导轨是点接触，承载能力不能过大。在滚柱导轨和滚针导轨中，滚动体与导轨是线接触，因此有较大承载能力。为了保证导轨精度，各滚动体的直径误差一般不应大于0.001mm。

一般情况下，凸模外形规则时，数控线切割加工常将预留连接部分（暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线）留在平面位置上，高效快走丝大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝数控线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，南通快走丝导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝数控线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。

电火花加工与切削加工不同，属于“不接触加工”。电火花成型机正常电火花加工时，工具和工件间有一放电间隙S。如果间隙过大，脉冲电压击不穿间隙间的绝缘工作液，则不会产生火花放电，必须使电极工具向下进给，直到间隙等于或小于某一值（S=0.01~0.5mm，与加工规准有关），才能击穿并产生火花放电。快走丝厂家电火花成型机在正常的电火花加工时，工件以Vw的速度不断被蚀除，间隙S将逐渐扩大，必须使电极工具以速度v补偿进给，以维持所需的放电间隙。如进给量v大于工件的蚀除速度Vw，则间隙S将逐渐变小，甚至等于零，形成短路。南通快走丝当间隙过小时，必须减少进给速度v。如果工具与工件间一旦短路（S＝0），则必须使工具以较大的速度v反向快速回退，电火花成型机消除短路状态，随后再重新向下进给，保证加工中具有的正确放电间隙，使电火花加工能够正常进行。

随着科技的快速发展，现在越来越多的工业和企业都已经用上了高端的产品，这些高端的产品有很多，但是在机械这一个行业，用的比较广泛的就是数控线切割机了，也许很多人对这个很陌生，快走丝厂家但是它却是实际生产应用中非常常见的一种工具。高科技造就了这些数控线，然而，他确实在工业生产方面给我们的生产带来了巨大的便捷，高效快走丝也提高了生产力，这种高科技的东西一旦坏掉，就损失很大，因为要生产这些高科技的东西是需要花费很多的人力和物资的。

线切割过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。1、镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。高效快走丝2、热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，线切割已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。快走丝厂家3、变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。