快丝线切割多次切割还要注意以下几点：（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。供应数控快走丝（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。（3）工作液流量和色泽是否正常。（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。（5）根据材料特点，后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。（6）切割后工作表面的几个问题：数控快走丝厂家①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。③快丝线切割切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，后凃上防锈油。

线切割维护保养规范：首先，为了机床的使用寿命和干活心情好，希望各位小伙伴、客户、师傅能好好阅读线切割维护保养手册。线切割维护保养规范：供应数控快走丝1、清洗：每天下班之前把机床擦洗干净，把不能使用的废材料、抹布、废钼丝渣清理掉。2、润滑：运丝丝杆：每天上班开机前要加油，不能有刺耳的声音，不然容易加快丝杆磨损。运丝齿轮：要经常加润滑，不能有噪音，不然会缩短使用寿命。数控快走丝厂家运丝导轨：要每月加油一次，不然导轨磨损后，麻烦大，维修工程大，容易单边松丝，掉钢珠。托板导轨：要半年清洗油垢一次，并加润滑油。滚珠丝杆：X轴、Y轴要每天加润滑油一次，不然会使丝杆使用寿命缩短，造成间隙大、影响精度，严重的花，要更换滚珠丝杆才能解决问题，维修成本太大。

合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：数控快走丝厂家软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。供应数控快走丝因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。合理确定过渡圆半径。

电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。供应数控快走丝加工深孔时常短路回退，可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。电火花小孔机若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。检查工件和电极装夹是否可靠。数控快走丝厂家加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障。放电线是否连接可靠。电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电极端部损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料